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通风空调工程质量通病及其防治措施

   日期:2016-07-11     来源:本刊    作者:陈秀    浏览:290    评论:0    
     通风空调工程质量通病及其防治措施

  1 矩形风管的刚性变形

  (1)现象

  风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边销向外凸出,有明显的变形

  (2)防治措施

  ①制作风管的钢板厚度,如设计图纸无特殊要求,必须遵守规范中的有关规定。

  ②矩形风管的咬口形式,除板材拼接采用单平咬口外,其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口,使咬口缝设在四角部位,以增大风管的刚度。

  ③矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管长度在1.2m以上,均应采取加固措施。常用的加固方法有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。

  2 风管部件与消声器制作

  2.1碟阀阻力过大

  (1)现象

  碟阀开满后与短管轴线不平行。

  (2)防治措施

  ①用角度样板对半轴方台刨光或者挫方,根部不能有圆角。

  ②调整手柄上方孔位置,方孔过大可以进行补焊。

  2.2手动多叶调节阀调节不灵活

  (1)现象

  调节阀的阀片不能全部开启或关闭。

  (2)防治措施

  ①阀体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔,并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心,缩小中心线偏移的误差。

  ②在批量生产调节阀的过程中,可先组装一个调节阀来确定阀片的调节杆长度及连接点的位置。一般在阀片呈90°转角的状态下,确定调节杆的长度和连接点的位置。

  ③调节阀组装后,再确定定位板在全开和全闭两个状态间的刻度,标出全开和全关的标志。

  ④调节阀的阀片在下料过程中,应使阀片的长度与阀体留有一定的间隙,防止组装后产生碰擦现象。阀片必须能够互相贴合,间距均匀,搭接一致,保证在全关状态下的严密性。

  2.3消声器内消声材料脱落

  (1)现象

  消声器在安装或使用时,消声材料脱落。

  (2)防治措施

  ①粘接剂要选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品。为避免粘接的聚氨脂泡沫塑料表面受力不均匀,除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外,可分段均匀地涂刷,待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。

  ②消声材料粘接前,必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净,增加粘接的强度,防止消声材料脱落。

  ③应选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料,覆棉层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装订,保持松散消声材料的均匀分布,外表平整、牢固,在运输、安装、运转中不变形。

  ④在加工金属穿孔板时,经过冲孔、钻孔后,孔口一般会出现毛刺,它会划破松散消声材料的覆面层,当用作共振腔时会产生噪声,因此必须将孔口的毛刺挫平。

  3 风管系统安装

  3.1风管安装不平直:

  (1)现象:风管不平直,中心偏移,法兰的接口间距不均匀,风管系统漏风量大。

  (2)预防措施:

  ①水平风管的支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列,但遇到有风口、风阀等部件,应适当地错开一定距离,支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固,吊杆或支架的标高调整后应保持一致,对于有坡度要求的风管,其标高按其坡度保持一致。

  ②圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度,矩形风管可调整或更换法兰,使其对角线相等,并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。在进行风管平整度检验时,对矩形风管应在横向拉线,用尺量其凹凸的高度,对圆形风管应纵向拉线,用尺量其凹凸的高度。

  ③法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理,如偏差较小,可用增加法兰垫片厚度,并掌握请螺母拧紧度来调整,如偏差较大, 法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。

  ④法兰互换性差,可对螺栓孔进行扩孔处理,一般可扩大1~2毫米,如误差过大,则另行钻孔。法兰平整度差,可用增大法兰垫片进行调整,但增厚的法兰垫片必须保证完整性,对接的垫片必须用密封胶粘接,以保证风管连接后的严密性,但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。

  3.2穿越屋面的风管无防雨和稳固措施

  (1)现象

  风管穿越屋面处漏水、渗水、风管穿越屋面后不稳固。

  (2)防治措施

  ①风管穿越屋面后,管身必须完整无损,不得有钻孔或其他损伤。风管穿越屋面后,应在风管与屋面的交界处设置防雨罩。风管上的法兰采用涂料、垫料等密闭措施进行密封,防雨罩应设置在建筑结构预制圈的外侧。

  ②风管穿出屋面高度超过1.5m时,应设拉索固定,也可用固定支架或利用建筑结构固定。采用拉索牵固时,拉索不应少于3根。拉索不能直接固定在风管或风帽上,应用抱箍固定在法兰的上侧,以防止下滑。严禁将拉索的下端,固定在避雷针或避雷网上。

  4 通风与空调设备安装

  4.1空调器安装质量不符合要求

  (1)现象

  表面凹凸不平整,各空气处理段连接有缝隙,空气处理部件离壁板有明显缝隙,减振效果不良,排水管漏风。

  (2)防治措施

  ①空调器安装前应检查基础的尺寸、位置是否符合设计的要求。设备就位前,应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高放在安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则有厂房墙或柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为±20mm。设备上定位基准的面、线或点,对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为:平面位置±10mm;标高±20~10mm。

  ②空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器连接,其间隙应密封。

  ③空调器与基础接触处,应有减振措施。一般空调器与基础之间垫上厚度不小于5mm的橡胶板。为了保持橡胶板在基础上的平整度,必须用粘接剂粘牢后,再安装空调器。

  ④空调器凝结水排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。

  4.2空气过滤器箱不严密

  (1)现象

  空气过滤器箱箱体漏风;过滤器箱与过滤器框架不严密。

  (2)防治措施

  ①过滤器箱的板材连接和过滤器箱与风管连接方式,与风管制作的连接方式相同。对于板厚小于1.2mm的采用咬口连接;对于板厚大于1.2mm的采用铆接。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口,尽量避免按口式咬口。拼接板材可采用单平咬口。

  ②箱体与箱体框架的间隙除连接点外,一般保持在3mm左右。箱体与过滤器框架必须使上下和左右四根角钢连接严密无缝隙。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时,其间必须垫上密封垫片。

  ③制作框架的角钢下料后,必须对角钢进行检查,组装点焊后应进行校正,合格后方能焊接,其垂直度可按非标准设备制作的标准进行检查。

  ④箱体上的咬口缝或铆接后的搭接缝、铆钉孔,必须用密封胶密封。

  5 空调制冷系统安装

  5.1现象:可能产生凝结水的机组和辅助设备的基础旁未设置排水槽,机组和辅助设备产生的凝结水造成地面积水。

  防治措施:在可能产生凝结水的机组和辅助设备的基础旁留出排水槽,排水槽底应有不小于5/1000的坡度,坡向机房排水口或集水井。

  5.2现象:机组或辅助设备的地脚螺栓露出螺母过长且生锈。

  防治措施:螺栓露出螺母部分应为1.5~3个螺距,外露的螺栓应涂抹钙基脂(大黄油)。

  6 空调水系统管道与设备安装

  6.1现象:系统内杂物过多,影响系统供暖、供冷效果

  防治措施:管道安装前要将管道内的污物清除干净以后方能安装;系统清洗一定要达到相应的质量要求后方能结束。

  6.2现象:系统个别空调效果不好

  防治措施:产生这种情况的原因往往是个别位置管道有倒坡的现象,或者个别管道有堵塞现象。施工过程当中操作人员要严格按照设计控制管道坡度,安装水过滤器前要仔细检查,防止过滤器本身被异物堵塞。系统运行一段时间后,也要及时清洗过滤器。

  6.3现象:风机盘管的冷凝水从接水盘中溢出,污染顶棚

  防治措施:

  (1)风机盘管在安装时,要有一定的坡度,坡向接水盘的排水侧。

  (2)管道保温结束后要及时清理风机盘管接水盘中遗留的保温废料,并在接水盘中灌水,看排水是否畅通。

  7 防腐与绝热

  7.1风管保温性能不良

  (1)现象

  送风温度偏高,室温降低缓慢,风管保温层局部表面结露,甚至有滴水现象。

  (2)防治措施

  ①保温材料的厚度应按设计图纸要求施工。如设计图纸没有明确规定时,应根据“采暖通风国家标准图集”,依工程所在地区确定保温材料的厚度,对于松散的保温材料,在保温时应严格掌握铺设的厚度,并力求达到铺设均匀。两垂直侧面的保温散材应防止下坠。

  ②在安装过程中仍保证风管的平整,并防止在交叉施工中受到踩踏。风管表面如出现不平整,对于自熄型硬泡沫塑料保温材料与风管互相接触的间隙增大,保温效果将降低。对于半硬性的岩棉或玻璃丝纤维板,保温效果影响则较小。

  ③另外保温板料的纵、横向的接缝要错开,特别是风管法兰不能外露,可采用插接等工艺,将法兰包在保温板料中。各种接缝要控制在最小限度,不得使用过小的零碎板料并接而降低保温效果。

  7.2空调系统保温工程留有尾项

  (1)现象

  空调系统投入运行后,未保温部位产生凝结水。

  (2)防止措施

  ①风管系统的消声器等部件应进行保温;对于风量调节阀在不影响启闭情况下,也应进行保温。

  ②散流器或百叶通风口等隐蔽在顶棚内的部分,特别是软吊顶,必须连同风管、风阀一起保温。

  ③为了调节和维修的方便,冷冻水管道上的阀门应单独保温,并应做到能单独拆卸。

  ④与风机盘管、诱导器连接的风管和冷冻水管,以及其他产生凝结水的部位,必须连同支、干管一起进行保温。

 
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