中国是世界最大的聚氨酯生产和消费国，产销量占全球总量的40%以上。今年行业整体依然保持了平稳增长的态势，而且在多个关键领域取得了突破。
“今年的聚氨酯行业，业绩可圈可点，在原料生产关键技术领域，研发和产业化均有亮点，突出表现在过氧化氢直接氧化法制环氧丙烷(PO">HPPO)技术和异氰酸酯生产技术取得了多项突破。这为明年乃至‘十三五’时期进一步提高行业环保、安全水平，推动聚氨酯工业绿色健康可持续发展，奠定了基础。”谈到今年行业取得的突出成果，中国聚氨酯工业协会秘书长朱长春如是说。
HPPO：产业化内外开花
“2014年是我国HPPO技术取得重要进展的一年，无论是国外技术的引进还是国内自主研发技术，都成功开花结果。产业化项目成功投产，推动环氧丙烷(PO)以及下游聚氨酯产业的发展水平迈上一个新台阶。”朱长春表示。
中国聚氨酯工业协会副秘书长吕国会告诉中国化工报记者，PO的生产工艺主要有氯醇化法、共氧化法和直接氧化法。氯醇法生产PO会消耗大量氯气，1吨产品会产生数十吨难处理的含氯废水和废渣，设备腐蚀和环境污染严重，因此相关工艺受到政策和环保法规的限制。共氧化法也存在污水产生量大的问题。
今年9月，第十二届中国国际聚氨酯展览会在上海举行。展会期间，中国石化联合会常务副会长李寿生在与万华化学总裁廖增太、黎明化工研究院院长杨茂良、南京红宝丽董事长芮敬功等企业负责人座谈时表示，我国聚氨酯行业要大力推进技术创新，开发技术领先、工艺清洁的绿色环保产品。
截至2013年底，国内共有19家PO生产企业，年产能225.5万吨，产量200万吨左右，进口43万吨，表观消费量240万吨。其中约80%PO用于聚醚多元醇的生产。除中海壳牌石化、中石化镇海炼化分公司采用共氧化法外，其他均采用氯醇法。
“与氯醇法和共氧化法工艺相比，HPPO工艺流程简单、副产物少，投资、能耗、污染明显减少，一是没有联产产物，生产PO产品不受联产物市场的制约;二是该工艺的建造更经济，用地更少，工厂基础设施更少，投资可减少25%;三是工艺的废水量约是现有技术的30%，能耗是65%，副产物是水。吉林吉神化工有限公司相关负责人告诉中国化工报记者。
2014年10月31日，万华化学烟台工厂20万吨MDI装置，结束了32年的运转正式停车。两百多名曾在这座装置上挥洒青春与汗水的万华人自发来到装置前，向这座孕育中国聚氨酯工业发展和奠定万华发展根基的老装置致以深深的敬意和感恩。
“HPPO是我国鼓励发展的先进技术，也是环氧丙烷生产工艺的发展方向。最新的HPPO工艺主要是陶氏化学/巴斯夫开发的HPPO工艺、赢创和伍德联合开发的HPPO工艺。长期以来，技术和产业化项目都在国外。今年7月，吉林吉神化工有限公司30万吨HPPO产业链投产，12月中石化长岭分公司10万吨/年双氧水制环氧丙烷装置装置投料试车成功。这两项目，一南一北，一个是引进跨国化企，一个是国内自主研发，标志着我国HPPO工艺取得重大突破。”朱长春说。
据了解，吉林吉神化工有限公司30万吨HPPO装置于2014年1月26日试车。7月8日，吉林神华集团吉神化工有限公司与德国赢创工业集团联合举办环氧丙烷产业链投产庆典，这也标志着我国最大的年产30万吨环氧丙烷产业链在吉林市正式建成投产。
中石化长岭分公司10万吨/年双氧水制环氧丙烷装置位于云溪工业园长炼分园，占地面积150亩。本项目采用的是中石化自主开发、具有自有知识产权的HPPO清洁生产工艺，是中石化长岭炼油厂集石油化工科学研究院、上海工程有限公司、青岛安全工程研究院和湖南长岭石化科技开发有限公司四家单位的优势力量，在1000吨/年中试装置运转两年后，通过对中试装置的不断试验和完善改进，编制完成了10万吨/年双氧水法制环氧丙烷装置工艺包。
该技术以液固相催化氧化理论为基础，研究重点主要集中于催化剂制备、反应器设计、产品精制和优化运行等方面，被列入2013年度中石化“十条龙”重大科技攻关计划。10万吨装置于2013年6月18日开工建设，2014年7月25日工程中交，12月6日装置投料试车成功。
